高炉炉顶料罐均压放散煤气经均压回收阀通过管道沿下降管引至新建的煤气回收干法除尘箱体，中间合适位置增加由高压净煤气引射的强制回收器，经除尘净化后进入现有煤气外网管道，均压煤气回收系统参与炉顶均排压系统和炉顶上料系统控制连锁。

炉顶中间料罐落料完毕，关闭料流调节阀，关闭下密封阀，打开均压回收阀，炉顶均压煤气进入回收阶段，除尘器前串联负压引射装置，引射装置喉管端增加喷雾，回收煤气在引射装置的作用下，被快速引射进入干法除尘箱体中，实现料罐均压放散煤气的快速放散和回收。

待检测料罐压力降为0-3KPa(动态)，打开上密封和挡料阀，中间料罐开始进行下一批装料，如此反复开始下一个落料和装料过程。当煤气回收系统出现故障时，使用现有的均压放散阀，均压回收阀不再参与连锁控制。压力达到或稍低于大气压力时（可设定）关闭布袋除尘器上的液动快切阀。在煤气回收管道高点设置放散阀。

检测：系统设置压力、温度、流量等检测。
联锁：（1）当炉顶温度异常，达到300℃以上时，本系统自动退出，此间煤气不回收。（2）当高炉出现炉况异常，本系统不工作。如果不使用高压净煤气源作为动力源进行全煤气引射回收，可通过将其管路阀门断开，通过放散煤气和低压管网的的压差进行自然回收。

控制流程
回收阀投入状态：自动状态下，满足条件①下料罐有空信号；②一均、二均、下密、料流阀有关到位信号，炉顶煤气回收阀打开-料罐压力小于设定值时煤气回收阀关闭-煤气回收阀关到位-均放阀打开-均放阀开到位-上密阀打开-挡料阀打开-上料罐料满信号-挡料阀关闭-上密阀关闭-均放阀关闭-开一均阀冲压，进入下一个循环。